优质石墨电极厂家

石墨电极对放电条件的要求

1、对脉冲电流(IP)的要求：

脉冲电流的特点是:数值越大,放电加工速度越快,放电间隙越大,表面粗糙度越粗,电极损耗越小.

1) 脉冲电流受放电面积的影响, 即电流密度的影响.

 石墨电极脉冲电流的选用原则以平均电流为标准

 石墨电极大型时，电流密度通常设为10～12A/cm2；

 石墨电极时，电流密度通常设为6～8A/cm2.

2)脉冲电流受电极减寸量（火花位）大小的影响

   若大面积用小火花位或小面积用大火花位都不适合石墨电极的正常放电加工.

  电流的选用须由电极面积的大小来确定,这是较合理选用方法.

  石墨电极的平均电流达到10A～120A时,电极损耗较小.随电流的增大电极损耗也增大.

2、对脉冲宽度(ON TIME、放电脉宽)的要求：

    脉宽的特点:数值越大,放电时间越长,加工速度越快,电极损耗越小,放电间隙越大,表面粗糙度越粗.加工稳定性越差.

   石墨电极的脉宽取值范围为0～1000 us.

   脉冲宽度较大时，加工速度随着脉宽的增大，加工不稳定，加工时间增加，加工速度减慢 ,并使工件表面烧蚀;其取值一般不**过420 us.当脉宽在100～300us时石墨电极损耗较小.

   脉宽的选用要根据电流大小以及放电加工要求来确定,若放电面积较大或用作粗加工时,为提高加工速度,脉宽取大些;细小的面积或精加工时,考虑到表面粗糙度, 则脉宽取小些. 

  工件材料不同,加工极性不同,脉宽对加工效果的影响也不同.

  不同的生产厂家、不同等级、不同批号的石墨材料,脉宽的影响也不同.

  相同脉宽,石墨颗粒越小,电极损耗越小.

石墨与铜比较

a.石墨优点：

c加工比铜快3倍以上（高速加工机），石墨能加工0.12mm骨位，能做到0.1mm溥片。

2.edm加工粗加工比铜快3倍以上（大型电极更快）、精加工2倍。合理运用石墨能降低综合成本、提高机床利用率、增加模具产量。

3.纹面效果好（特别是高端电子产品如：手机、笔记本电脑、高档汽车喇叭网孔等）

4.加工医疗器械无污染

b.石墨缺点：

1.石墨无法加工镜面（目前市场上较好的石墨材料、50*50mm放电面积，夏米尔加混粉也只能加工到ch14、3r-max）

2.石墨线割性能差，比铜要慢并容易断铜丝。

3.石墨废料回收无再利用价值。

市场上为什么会有人说石墨用得不好呢？

主要原因有下：1.石墨电极材料选择有误2.受本身机床制约3.使用石墨技术不全面

1.石墨材料有等级区别，就如铜有黄铜、红铜、铜钨一样。石墨等级区别在于石墨颗粒，目前市场上较高端是颗料1微米、其次是4微米-10微米、再其次是15微米左右、最后是国产等静压石墨

材料选择直接影响cnc和edm加工效果，如：cnc加工，石墨肖氏硬度55-75较适合机加工，高出75容易崩裂。edm加工影响加工效率、损耗大、甚至有积碳现像，打坏模具钢。

比如：你想买一部骄车，速度要求能开150km/h以上，奇瑞qq1.0能形吗？技术再好也没有用，选错车！

2.受本身机床制约大部份国产放电机、老式闽台放电极都没有放电石墨参数、我见过较好的是ops放电极加工1mm骨位、宽5mm、加工深度15mm损耗能控制小于1%。当然也要有好的石墨材料。现在放电加工机不论是国产和进口的都有加工石墨参数。不同的是进口的分得更细，会有精、细、粗、大部份石墨参数是按照美国poco步高石墨设定，以它有参照物。

3.石墨放电技术与铜完全不是一样。