广元石墨电极厂家

石墨电极电加工中出现的问题及解决方案

在电火花加工过程中，由于电加工参数的选择不恰当，或者加工屑排出情况不好等原因产生集中放电拉弧，如看起电火花**，并有红色火花出现，放电声音也变得不规则，这时产生所谓的不稳定放电。加工不稳定，加工电流就不按照所设定的电流工作，工作电流变小，并且在加工过程中会出现各种加工缺陷，造成废品。经常出现以下几种异常放电现象。

（1）开始加工时放电不稳定

石墨电极电加工开始阶段，由于工件上存有切削屑、毛刺，导致集中放电；并且由于放电能量大（峰值电流高，脉冲宽度宽），而脉冲间隔过窄，喷流压力太大，导致开始加工时放电不稳定。因此加工前先完全除掉附着在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件热处理所产生的氧化膜、涂料、锈等。可以开始时把电流设定在一个较小的值，然后逐步增加到峰值电流，并把喷流压力设定的小一些。

（2）产生粒状突起物

在石墨电极电火花加工过程中，加工深度过深易产生电弧，在工件上形成粒状突起物，致使工件报废（如图1）。

 产生的原因：

脉冲宽度设定过大，电极的边角部生成颗粒状突起物，因此引起短路，导致电弧放电；电蚀产物加工屑过多，来不及排出；加工液喷嘴的角度设定的不对，加工液不能充分喷入间隙中，电蚀产物加工屑无法充分排出；加工深度过深时，加工屑不能充分排出，滞留在底部。

解决的方案：

缩短脉冲宽度ton，延长脉冲间隔toff，抑制粒状突起物的产生和电蚀产物加工屑的生产，并且尽量将喷嘴设在电极的侧面；如果加工深度过深时，提高电极的振动次数，加快振动速度。

（3）加工地面产生凹陷

在电火花加工过程中，脉冲间隔过小，电极上下振动速度慢，喷流压力弱，致使电蚀产物加工屑不能充分排出，并且许多电蚀产物粘结在电极地面，形成炭化物块，在电极上下运动过程中容易脱离，在加工地面产生凹陷

解决方案：

延长脉冲间隔，提高电极振动速度，增加喷流压力，也可以在加工过程中暂停加工，用毛刷清理一下电极端面和加工底面的加工屑。

（4）入口间隙大

由于石墨电极抬起的速度太慢，下端部加工时间过长，**损耗大，而电极入口处的放电间隙存在电蚀产物，导致“二次放电”（已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非必要放电），使放电间隙扩大，在加工深度方向上产生加工斜度，入口间隙大（如图3所示）。因此，在加工过程中，石墨电极的抬起速度不能太慢。

（5）加工底面产生弯曲或底面粗糙度不均匀

由于脉冲间隔过小，特别使喷流压力不均匀，较间间隙过小，电蚀产物不能充分排出，并且在加工底面不均匀分布，这样随着加工不断进行，在底面产生弯曲或者造成加工底面的粗糙度不均匀

解决方案：

加大脉冲间隔，设定恒定的喷流压力，增大较间间隙，经常检查排屑情况。

本产品的加工定制是是，作用对象是石墨，规格是620*308*1830，工艺类型是石墨电极加工，机械性能是好，主要加工设备是石墨机电火花，加工能力是熟练，适用范围是家电,医疗,汽车,电子,日用品,工艺品,餐具,手机,其他，模具材质是石墨

3， 对脉冲间隔 (OFF TIME 放电休止)的要求：

   脉冲间隔的作用是让放电自动辙消,消除电离, 让加工液介质清除杂物,并为下一次放电作准备.

   脉冲间隔的特点:只影响放电加工速度和加工稳定性,而对其它影响较小.当其值越大,加工稳定性越好,加工速度相对较慢，但放电稳定却比不稳定要快；.

   脉冲间隔的取值范围要比脉宽宽得多, 可在0～2500 us之间.脉冲间隔为100us时达到较小值，脉冲间隔再增加电极损耗反而增大.

   石墨电极放电加工中常取脉冲间隔(OFF)=脉宽(ON),并视加工的稳定情况进行调整到脉宽的1/3～2/3.

   当脉冲间隔合适时，随着脉冲间隔的增加，较间介质的消电离比较充分，有利于形成覆盖层（在电加工过程中蚀除产物和介质分解的含炭物附着在电极表面），因而电极损耗减小，但当脉冲间隔大于100us时，电极和工件表面冷却的时间过长，下一个脉冲就需要更多的能量形成放电通道，并且不利于覆盖层的形成，电极损耗反而增加。若脉冲间隔过小，电极和工件之间的消电离不充分，可能在电极表面和工件表面产生烧蚀现象。

   休止时间一般只影响放电加工速度,而对电极损耗和加工表面粗糙度的影响不明显.