黄石石墨电极厂家

石墨电极电加工中出现的问题及解决方案

在电火花加工过程中，由于电加工参数的选择不恰当，或者加工屑排出情况不好等原因产生集中放电拉弧，如看起电火花**，并有红色火花出现，放电声音也变得不规则，这时产生所谓的不稳定放电。加工不稳定，加工电流就不按照所设定的电流工作，工作电流变小，并且在加工过程中会出现各种加工缺陷，造成废品。经常出现以下几种异常放电现象。

（1）开始加工时放电不稳定

石墨电极电加工开始阶段，由于工件上存有切削屑、毛刺，导致集中放电；并且由于放电能量大（峰值电流高，脉冲宽度宽），而脉冲间隔过窄，喷流压力太大，导致开始加工时放电不稳定。因此加工前先完全除掉附着在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件热处理所产生的氧化膜、涂料、锈等。可以开始时把电流设定在一个较小的值，然后逐步增加到峰值电流，并把喷流压力设定的小一些。

（2）产生粒状突起物

在石墨电极电火花加工过程中，加工深度过深易产生电弧，在工件上形成粒状突起物，致使工件报废（如图1）。

 产生的原因：

脉冲宽度设定过大，电极的边角部生成颗粒状突起物，因此引起短路，导致电弧放电；电蚀产物加工屑过多，来不及排出；加工液喷嘴的角度设定的不对，加工液不能充分喷入间隙中，电蚀产物加工屑无法充分排出；加工深度过深时，加工屑不能充分排出，滞留在底部。

解决的方案：

缩短脉冲宽度ton，延长脉冲间隔toff，抑制粒状突起物的产生和电蚀产物加工屑的生产，并且尽量将喷嘴设在电极的侧面；如果加工深度过深时，提高电极的振动次数，加快振动速度。

（3）加工地面产生凹陷

在电火花加工过程中，脉冲间隔过小，电极上下振动速度慢，喷流压力弱，致使电蚀产物加工屑不能充分排出，并且许多电蚀产物粘结在电极地面，形成炭化物块，在电极上下运动过程中容易脱离，在加工地面产生凹陷

解决方案：

延长脉冲间隔，提高电极振动速度，增加喷流压力，也可以在加工过程中暂停加工，用毛刷清理一下电极端面和加工底面的加工屑。

（4）入口间隙大

由于石墨电极抬起的速度太慢，下端部加工时间过长，**损耗大，而电极入口处的放电间隙存在电蚀产物，导致“二次放电”（已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非必要放电），使放电间隙扩大，在加工深度方向上产生加工斜度，入口间隙大（如图3所示）。因此，在加工过程中，石墨电极的抬起速度不能太慢。

（5）加工底面产生弯曲或底面粗糙度不均匀

由于脉冲间隔过小，特别使喷流压力不均匀，较间间隙过小，电蚀产物不能充分排出，并且在加工底面不均匀分布，这样随着加工不断进行，在底面产生弯曲或者造成加工底面的粗糙度不均匀

解决方案：

加大脉冲间隔，设定恒定的喷流压力，增大较间间隙，经常检查排屑情况。

本产品的加工定制是是，作用对象是石墨，规格是620*308*1830，工艺类型是石墨电极加工，机械性能是好，主要加工设备是石墨机电火花，加工能力是熟练，适用范围是家电,医疗,汽车,电子,日用品,工艺品,餐具,手机,其他，模具材质是石墨

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该产品具有以下特点：电阻率低，导电，导热性能好，耐氧化性能好，抗热震和抗机械震动能力强，机械强度高，机械加工精密度高。

我公司地处冀、豫、晋、鲁，四省交汇处，西邻京广铁路与京珠高速公路、107国道、交通便利。

我公司是生产与销售为一体的石墨电极生产型企业。年产约20000吨石墨电极,有普通功率、高功率、**高功率石墨电极，另外生产加工各种石墨粉，石墨坩埚石墨异型件等石墨产品，我公司的石墨产品有电阻率低,导电性能好，使用消耗低等特点，我们会以诚信，优质的宗旨为您服务。

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我公司坚持质量**，信誉先进、热忱为客户提供优质服务，我们将奉献*的产品、*的服务回报客户。

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