8 电极损耗的调整:
放电加工时,单位时间内电极的蚀除量称之为损耗速度。在实际生产中,通常采用相对损耗作为衡量工具电极耐损耗的指标.
在电火花加工中存在4种损耗:整体损耗、角损耗、端面损耗和侧面损耗。由于角部损耗决定较后加工的精度,所以它的损耗率较重要,特别是电极精修时应重视角损耗。
石墨电极放电加工时,电流越大,电极损耗越小,
正常情况下,脉宽越大,电极损耗越小.但在石墨电极放电加工中过大的脉宽会导致石墨电极出现毛刺的负损现象,所以石墨电极的较大脉宽一般不**过420μs,且随着放电面积的越小,其脉宽值也越小;
合理配合脉宽,也可减少电极损耗,当IP=10A~120A、ON=100μs~300μs时,是石墨电极放电加工无损耗条件。
石墨电极分类
普通功率石墨电极 允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
高功率石墨电极 允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。
**高功率石墨电极 ,允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极,主要用于**高功率炼钢电弧炉
使用说明:
1、受潮湿的石墨电极,使用前要烘干。
2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽,检查电极孔内螺纹是否完整。
3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。
4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。
5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。
6、起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。
7、将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在较后完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。
8、用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。