天津石墨电极厂家

石墨电极分类

普通功率石墨电极    允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

高功率石墨电极    允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

**高功率石墨电极    ，允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极，主要用于**高功率炼钢电弧炉

使用说明：

1、受潮湿的石墨电极，使用前要烘干。

2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。

3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。

4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内，不得碰撞螺纹。

5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。

6、起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。

7、将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在最后完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。

8、用力矩扳手拧备用电极，直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。

石墨电极对放电条件的要求

1、对脉冲电流(IP)的要求：

脉冲电流的特点是:数值越大,放电加工速度越快,放电间隙越大,表面粗糙度越粗,电极损耗越小.

1) 脉冲电流受放电面积的影响, 即电流密度的影响.

 石墨电极脉冲电流的选用原则以平均电流为标准

 石墨电极大型时，电流密度通常设为10～12A/cm2；

 石墨电极时，电流密度通常设为6～8A/cm2.

2)脉冲电流受电极减寸量（火花位）大小的影响

   若大面积用小火花位或小面积用大火花位都不适合石墨电极的正常放电加工.

  电流的选用须由电极面积的大小来确定,这是较合理选用方法.

  石墨电极的平均电流达到10A～120A时,电极损耗较小.随电流的增大电极损耗也增大.

2、对脉冲宽度(ON TIME、放电脉宽)的要求：

    脉宽的特点:数值越大,放电时间越长,加工速度越快,电极损耗越小,放电间隙越大,表面粗糙度越粗.加工稳定性越差.

   石墨电极的脉宽取值范围为0～1000 us.

   脉冲宽度较大时，加工速度随着脉宽的增大，加工不稳定，加工时间增加，加工速度减慢 ,并使工件表面烧蚀;其取值一般不**过420 us.当脉宽在100～300us时石墨电极损耗较小.

   脉宽的选用要根据电流大小以及放电加工要求来确定,若放电面积较大或用作粗加工时,为提高加工速度,脉宽取大些;细小的面积或精加工时,考虑到表面粗糙度, 则脉宽取小些. 

  工件材料不同,加工极性不同,脉宽对加工效果的影响也不同.

  不同的生产厂家、不同等级、不同批号的石墨材料,脉宽的影响也不同.

  相同脉宽,石墨颗粒越小,电极损耗越小.