岳阳石墨电极厂家

石墨电极电加工中出现的问题及解决方案

在电火花加工过程中，由于电加工参数的选择不恰当，或者加工屑排出情况不好等原因产生集中放电拉弧，如看起电火花**，并有红色火花出现，放电声音也变得不规则，这时产生所谓的不稳定放电。加工不稳定，加工电流就不按照所设定的电流工作，工作电流变小，并且在加工过程中会出现各种加工缺陷，造成废品。经常出现以下几种异常放电现象。

（1）开始加工时放电不稳定

石墨电极电加工开始阶段，由于工件上存有切削屑、毛刺，导致集中放电；并且由于放电能量大（峰值电流高，脉冲宽度宽），而脉冲间隔过窄，喷流压力太大，导致开始加工时放电不稳定。因此加工前先完全除掉附着在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件热处理所产生的氧化膜、涂料、锈等。可以开始时把电流设定在一个较小的值，然后逐步增加到峰值电流，并把喷流压力设定的小一些。

（2）产生粒状突起物

在石墨电极电火花加工过程中，加工深度过深易产生电弧，在工件上形成粒状突起物，致使工件报废（如图1）。

 产生的原因：

脉冲宽度设定过大，电极的边角部生成颗粒状突起物，因此引起短路，导致电弧放电；电蚀产物加工屑过多，来不及排出；加工液喷嘴的角度设定的不对，加工液不能充分喷入间隙中，电蚀产物加工屑无法充分排出；加工深度过深时，加工屑不能充分排出，滞留在底部。

解决的方案：

缩短脉冲宽度ton，延长脉冲间隔toff，抑制粒状突起物的产生和电蚀产物加工屑的生产，并且尽量将喷嘴设在电极的侧面；如果加工深度过深时，提高电极的振动次数，加快振动速度。

（3）加工地面产生凹陷

在电火花加工过程中，脉冲间隔过小，电极上下振动速度慢，喷流压力弱，致使电蚀产物加工屑不能充分排出，并且许多电蚀产物粘结在电极地面，形成炭化物块，在电极上下运动过程中容易脱离，在加工地面产生凹陷

解决方案：

延长脉冲间隔，提高电极振动速度，增加喷流压力，也可以在加工过程中暂停加工，用毛刷清理一下电极端面和加工底面的加工屑。

（4）入口间隙大

由于石墨电极抬起的速度太慢，下端部加工时间过长，**损耗大，而电极入口处的放电间隙存在电蚀产物，导致“二次放电”（已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非必要放电），使放电间隙扩大，在加工深度方向上产生加工斜度，入口间隙大（如图3所示）。因此，在加工过程中，石墨电极的抬起速度不能太慢。

（5）加工底面产生弯曲或底面粗糙度不均匀

由于脉冲间隔过小，特别使喷流压力不均匀，较间间隙过小，电蚀产物不能充分排出，并且在加工底面不均匀分布，这样随着加工不断进行，在底面产生弯曲或者造成加工底面的粗糙度不均匀

解决方案：

加大脉冲间隔，设定恒定的喷流压力，增大较间间隙，经常检查排屑情况。

本产品的加工定制是是，作用对象是石墨，规格是620*308*1830，工艺类型是石墨电极加工，机械性能是好，主要加工设备是石墨机电火花，加工能力是熟练，适用范围是家电,医疗,汽车,电子,日用品,工艺品,餐具,手机,其他，模具材质是石墨

石墨与铜比较

a.石墨优点：

c加工比铜快3倍以上（高速加工机），石墨能加工0.12mm骨位，能做到0.1mm溥片。

2.edm加工粗加工比铜快3倍以上（大型电极更快）、精加工2倍。合理运用石墨能降低综合成本、提高机床利用率、增加模具产量。

3.纹面效果好（特别是高端电子产品如：手机、笔记本电脑、高档汽车喇叭网孔等）

4.加工医疗器械无污染

b.石墨缺点：

1.石墨无法加工镜面（目前市场上较好的石墨材料、50*50mm放电面积，夏米尔加混粉也只能加工到ch14、3r-max）

2.石墨线割性能差，比铜要慢并容易断铜丝。

3.石墨废料回收无再利用价值。

市场上为什么会有人说石墨用得不好呢？

主要原因有下：1.石墨电极材料选择有误2.受本身机床制约3.使用石墨技术不全面

1.石墨材料有等级区别，就如铜有黄铜、红铜、铜钨一样。石墨等级区别在于石墨颗粒，目前市场上较高端是颗料1微米、其次是4微米-10微米、再其次是15微米左右、最后是国产等静压石墨

材料选择直接影响cnc和edm加工效果，如：cnc加工，石墨肖氏硬度55-75较适合机加工，高出75容易崩裂。edm加工影响加工效率、损耗大、甚至有积碳现像，打坏模具钢。

比如：你想买一部骄车，速度要求能开150km/h以上，奇瑞qq1.0能形吗？技术再好也没有用，选错车！

2.受本身机床制约大部份国产放电机、老式中国台湾放电极都没有放电石墨参数、我见过较好的是ops放电极加工1mm骨位、宽5mm、加工深度15mm损耗能控制小于1%。当然也要有好的石墨材料。现在放电加工机不论是国产和进口的都有加工石墨参数。不同的是进口的分得更细，会有精、细、粗、大部份石墨参数是按照美国poco步高石墨设定，以它有参照物。

3.石墨放电技术与铜完全不是一样。