石墨具有以下铜无法比拟的优质特性:
cnc加工速度快、切削性高、修整容易:高速铣粗加工较铜块3倍,高速铣精加工较铜块5倍,且其强度很高,对于**高(50-90mm)**薄(0.2-0.5mm)的电极,加工时不易变形。很多时候产品需要有很好的纹面效果,这就要求做整体的电极,在制作整体的电极时存在种种隐性清角,由于石墨易修整的特性,使得这一难题很容易解决,并且大大减少电极的数量,能实现复杂的几何造型,而铜公是无法做到的
快速edm成型、热膨胀小、损耗低:由于石墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3-5倍。且其放电时能承受住较大的电流,电火花粗加工时更为有利。同时,同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,大大减轻edm的负荷。对于制作大型的电极、整体电极较具优势。石墨的升华温度为4200.为铜3-4倍(铜的升华温度为1100)。在高温下,变形较小(同等电气条件下为铜的1/3-1/5)不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强,能有效地降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4),保证了加工质量。
重量轻,成本低:一套模具的制作成本中,电极的cnc加工时间、edm时间、电极损耗等占总体成体绝大部分,而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比,石墨的机加工速度和cdm速度都是铜的3-5倍。同时,磨损较小的特性与整体石墨制作,都能减少电极的数量,也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些,都可降低模具的制作成本。
3, 对脉冲间隔 (OFF TIME 放电休止)的要求:
脉冲间隔的作用是让放电自动辙消,消除电离, 让加工液介质清除杂物,并为下一次放电作准备.
脉冲间隔的特点:只影响放电加工速度和加工稳定性,而对其它影响较小.当其值越大,加工稳定性越好,加工速度相对较慢,但放电稳定却比不稳定要快;.
脉冲间隔的取值范围要比脉宽宽得多, 可在0~2500 us之间.脉冲间隔为100us时达到较小值,脉冲间隔再增加电极损耗反而增大.
石墨电极放电加工中常取脉冲间隔(OFF)=脉宽(ON),并视加工的稳定情况进行调整到脉宽的1/3~2/3.
当脉冲间隔合适时,随着脉冲间隔的增加,较间介质的消电离比较充分,有利于形成覆盖层(在电加工过程中蚀除产物和介质分解的含炭物附着在电极表面),因而电极损耗减小,但当脉冲间隔大于100us时,电极和工件表面冷却的时间过长,下一个脉冲就需要更多的能量形成放电通道,并且不利于覆盖层的形成,电极损耗反而增加。若脉冲间隔过小,电极和工件之间的消电离不充分,可能在电极表面和工件表面产生烧蚀现象。
休止时间一般只影响放电加工速度,而对电极损耗和加工表面粗糙度的影响不明显.