石墨具有以下铜无法比拟的优质特性:
cnc加工速度快、切削性高、修整容易:高速铣粗加工较铜块3倍,高速铣精加工较铜块5倍,且其强度很高,对于**高(50-90mm)**薄(0.2-0.5mm)的电极,加工时不易变形。很多时候产品需要有很好的纹面效果,这就要求做整体的电极,在制作整体的电极时存在种种隐性清角,由于石墨易修整的特性,使得这一难题很容易解决,并且大大减少电极的数量,能实现复杂的几何造型,而铜公是无法做到的
快速edm成型、热膨胀小、损耗低:由于石墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3-5倍。且其放电时能承受住较大的电流,电火花粗加工时更为有利。同时,同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,大大减轻edm的负荷。对于制作大型的电极、整体电极较具优势。石墨的升华温度为4200.为铜3-4倍(铜的升华温度为1100)。在高温下,变形较小(同等电气条件下为铜的1/3-1/5)不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强,能有效地降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4),保证了加工质量。
重量轻,成本低:一套模具的制作成本中,电极的cnc加工时间、edm时间、电极损耗等占总体成体绝大部分,而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比,石墨的机加工速度和cdm速度都是铜的3-5倍。同时,磨损较小的特性与整体石墨制作,都能减少电极的数量,也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些,都可降低模具的制作成本。
石墨与铜比较
a.石墨优点:
c加工比铜快3倍以上(高速加工机),石墨能加工0.12mm骨位,能做到0.1mm溥片。
2.edm加工粗加工比铜快3倍以上(大型电极更快)、精加工2倍。合理运用石墨能降低综合成本、提高机床利用率、增加模具产量。
3.纹面效果好(特别是高端电子产品如:手机、笔记本电脑、高档汽车喇叭网孔等)
4.加工医疗器械无污染
b.石墨缺点:
1.石墨无法加工镜面(目前市场上较好的石墨材料、50*50mm放电面积,夏米尔加混粉也只能加工到ch14、3r-max)
2.石墨线割性能差,比铜要慢并容易断铜丝。
3.石墨废料回收无再利用价值。
市场上为什么会有人说石墨用得不好呢?
主要原因有下:1.石墨电极材料选择有误2.受本身机床制约3.使用石墨技术不全面
1.石墨材料有等级区别,就如铜有黄铜、红铜、铜钨一样。石墨等级区别在于石墨颗粒,目前市场上较高端是颗料1微米、其次是4微米-10微米、再其次是15微米左右、较后是国产等静压石墨
材料选择直接影响cnc和edm加工效果,如:cnc加工,石墨肖氏硬度55-75较适合机加工,高出75容易崩裂。edm加工影响加工效率、损耗大、甚至有积碳现像,打坏模具钢。
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2.受本身机床制约大部份国产放电机、老式中国台湾放电极都没有放电石墨参数、我见过较好的是ops放电极加工1mm骨位、宽5mm、加工深度15mm损耗能控制小于1%。当然也要有好的石墨材料。现在放电加工机不论是国产和进口的都有加工石墨参数。不同的是进口的分得更细,会有精、细、粗、大部份石墨参数是按照美国poco步高石墨设定,以它有参照物。
3.石墨放电技术与铜完全不是一样。