忻州回收废石墨电极厂家

石墨电极的加工工艺流程繁多，原材料需求量大，而且在实际生产中，也会有一部分浪费，比如说，生产过程中，毛坯断裂，又或者说，理化指标不达标，这样生产的石墨电极都不会放入合格产品中，造成浪费。再有就是钢厂使用石墨电极进行冶炼，有掉炉或严重氧化的现象，这样，石墨电极就无法继续使用，成为了废料。

1、石墨电极产能逐年降低

石墨电极行业触底是在2016年，2016年之前，石墨电极价格逐年下跌，一直跌了5-6年，大批石墨电极的厂商关闭、停产、减产，导致年产能**过10万吨的只剩方大炭素一家（年产能16.5-17.5万吨），排*二的是吉林炭素（3.5万吨/年，极限产能5万吨）。

2、石墨电极行业拐点

行业拐点是在2016年10月，**开始清零地条钢的供给侧改革，导致废钢价格大跌，进而引发电炉钢和高炉-转炉钢经济效益的比较出现了拐点，也就说说：从2016.10月开始，电炉钢的经济效益已持续显着好于转炉钢。

3、废钢-电炉钢进入红利周期

根据工信部 2015 年 3 月 20 日发布的《钢铁产业调整政策（2015 年修订）（征求意见稿）》，明确要求，“鼓励推广以废钢铁为原料的短流程炼钢工艺及装备应用。到 2025 年，我国钢铁企业炼钢废钢比不低于 30%，废钢铁加工配送体系基本建立”。

为实现这个目标，中国废钢铁应用协会制定的《废钢铁产业十三五发展规划》中提出，到 2020 年，我国炼钢的废钢比比“十二五”翻一番要达到20%。2016年，我国炼钢的废钢比是6%，离工信部和协会制定的目标还很远。

响应我国高度重视资源节约和环境保护的政策，对石墨电极再回收，循环利用，不仅节约成本与原材料，又重新被利用到各个行业的生产，响应了国家号召，促进了国发经济的发展。我国资源再生利用循环经济相关技术、设备、产品交易和循环利用产业在不断壮大。

抗氧化涂层石墨电极

表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：

① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根

石墨电极

（153吨）电极，每年每吨**高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。

②　石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！

③　由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。

④　石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。

这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。

（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

（4）**高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于**高功率炼钢电弧炉。