平顶山石墨电极厂家

　石墨具有以下铜无法比拟的优质特性：

　　cnc加工速度快、切削性高、修整容易：高速铣粗加工较铜块3倍，高速铣精加工较铜块5倍，且其强度很高，对于**高（50-90mm）**薄（0.2-0.5mm）的电极，加工时不易变形。很多时候产品需要有很好的纹面效果，这就要求做整体的电极，在制作整体的电极时存在种种隐性清角，由于石墨易修整的特性，使得这一难题很容易解决，并且大大减少电极的数量，能实现复杂的几何造型，而铜公是无法做到的

快速edm成型、热膨胀小、损耗低：由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3-5倍。且其放电时能承受住较大的电流，电火花粗加工时更为有利。同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻edm的负荷。对于制作大型的电极、整体电极较具优势。石墨的升华温度为4200.为铜3-4倍（铜的升华温度为1100）。在高温下，变形较小（同等电气条件下为铜的1/3-1/5）不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了加工质量。　

重量轻，成本低：一套模具的制作成本中，电极的cnc加工时间、edm时间、电极损耗等占总体成体绝大部分，而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比，石墨的机加工速度和cdm速度都是铜的3-5倍。同时，磨损较小的特性与整体石墨制作，都能减少电极的数量，也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些，都可降低模具的制作成本。

石墨电极对放电条件的要求

1、对脉冲电流(IP)的要求：

脉冲电流的特点是:数值越大,放电加工速度越快,放电间隙越大,表面粗糙度越粗,电极损耗越小.

1) 脉冲电流受放电面积的影响, 即电流密度的影响.

 石墨电极脉冲电流的选用原则以平均电流为标准

 石墨电极大型时，电流密度通常设为10～12A/cm2；

 石墨电极时，电流密度通常设为6～8A/cm2.

2)脉冲电流受电极减寸量（火花位）大小的影响

   若大面积用小火花位或小面积用大火花位都不适合石墨电极的正常放电加工.

  电流的选用须由电极面积的大小来确定,这是较合理选用方法.

  石墨电极的平均电流达到10A～120A时,电极损耗较小.随电流的增大电极损耗也增大.

2、对脉冲宽度(ON TIME、放电脉宽)的要求：

    脉宽的特点:数值越大,放电时间越长,加工速度越快,电极损耗越小,放电间隙越大,表面粗糙度越粗.加工稳定性越差.

   石墨电极的脉宽取值范围为0～1000 us.

   脉冲宽度较大时，加工速度随着脉宽的增大，加工不稳定，加工时间增加，加工速度减慢 ,并使工件表面烧蚀;其取值一般不**过420 us.当脉宽在100～300us时石墨电极损耗较小.

   脉宽的选用要根据电流大小以及放电加工要求来确定,若放电面积较大或用作粗加工时,为提高加工速度,脉宽取大些;细小的面积或精加工时,考虑到表面粗糙度, 则脉宽取小些. 

  工件材料不同,加工极性不同,脉宽对加工效果的影响也不同.

  不同的生产厂家、不同等级、不同批号的石墨材料,脉宽的影响也不同.

  相同脉宽,石墨颗粒越小,电极损耗越小.