嘉兴石墨电极厂家

石墨板在工业生产中的重要性
石墨板较大的用途就是在半导体领域中，但是在太阳能电池、传感器方面、纳米电子学、高性能纳电子器件、复合材料、场发射材料等领域应用也是非常广泛的。
石墨板在工业上运用较广，用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯；广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。鳞片石墨经过深加工，又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等**产品，成为各个工业部门的重要非金属矿物原料。石墨板不再是我们以前简单的认识--只做电极。如今石墨在工业中占有的重要地位也是有目共睹。
当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨板在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。石墨具有以下铜无法比拟的优质特性：加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍可加工性好，能实现复杂的几何造型重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极热稳定性好，不变形无加工毛刺。
石墨的特点：
1.重量轻：比重是铜的1/5，适合制作大型电极
2.机加工性能好：切削阻力为铜的1/3
3.表面易于处理：机加工后无毛刺，易于手工处理
4.耐高温：温度达3650℃时升华气化，能承受更大的电流
5.热膨胀系数低：为铜的1/4，且受热不变形
6.放电加工速度快：放电加工速度比铜块3~5倍，大面积或粗加工时更明显。
7.电极损耗小：与铜的比率为2：4，可以无损加工。
石墨电极机加工方法：
1.刀具要求：锋利、有较大的前后角和容屑槽
2.刀具材质：硬质合金刀 涂层刀 金刚石刀
3.进刀速度：粗加工5500~8000 精加工4000~6000
4.机台转速：粗加工6500~10000转；精加工6000~20000转
5.加工余量：粗加工0.6mm；精加工0.3mm
6.切削量：侧向切削量为刀径的1/2~2/3，深度切削量为刀径的1~1.5倍
7.切削方向：铣削方向使用切好于上切，顺铣好于逆铣
石墨电极对放电条件的要求
1、对脉冲电流(IP)的要求：


脉冲电流的特点是:数值越大,放电加工速度越快,放电间隙越大,表面粗糙度越粗,电极损耗越小.


1) 脉冲电流受放电面积的影响, 即电流密度的影响.
石墨电极脉冲电流的选用原则以平均电流为标准
石墨电极大型时，电流密度通常设为10～12A/cm2；
石墨电极时，电流密度通常设为6～8A/cm2.


2)脉冲电流受电极减寸量（火花位）大小的影响


若大面积用小火花位或小面积用大火花位都不适合石墨电极的正常放电加工.
电流的选用须由电极面积的大小来确定,这是较合理选用方法.


石墨电极的平均电流达到10A～120A时,电极损耗较小.随电流的增大电极损耗也增大.
2、对脉冲宽度(ON TIME、放电脉宽)的要求：
脉宽的特点:数值越大,放电时间越长,加工速度越快,电极损耗越小,放电间隙越大,表面粗糙度越粗.加工稳定性越差.


石墨电极的脉宽取值范围为0～1000 us.


脉冲宽度较大时，加工速度随着脉宽的增大，加工不稳定，加工时间增加，加工速度减慢 ,并使工件表面烧蚀;其取值一般不**过420 us.当脉宽在100～300us时石墨电极损耗较小.


脉宽的选用要根据电流大小以及放电加工要求来确定,若放电面积较大或用作粗加工时,为提高加工速度,脉宽取大些;细小的面积或精加工时,考虑到表面粗糙度, 则脉宽取小些.


工件材料不同,加工极性不同,脉宽对加工效果的影响也不同.


不同的生产厂家、不同等级、不同批号的石墨材料,脉宽的影响也不同.
相同脉宽,石墨颗粒越小,电极损耗越小.
石墨电极优越性：
1:模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极.
2:石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3:石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%)，但铜电极则不使用。
石墨具有以下铜无法比拟的优质特性:
1.加工速度:高速铣粗加工较铜快3倍;高速铣精加工较铜快5倍
2.可加工性好，能实现复杂的几何造型
3.重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持
4.可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极
5.热稳定性好，不变形无加工毛刺
品种有：普通高功率、高功率、**高功率石墨电极；产品规格直径100mm—800mm。
该产品具有以下特点：电阻率低，导电，导热性能好，耐氧化性能好，抗热震和抗机械震动能力强，机械强度高，机械加工精密度高。
我公司地处冀、豫、晋、鲁，四省交汇处，西邻京广铁路与京珠高速公路、107国道、交通便利。
我公司是生产与销售为一体的石墨电极生产型企业。年产约20000吨石墨电极,有普通功率、高功率、**高功率石墨电极，另外生产加工各种石墨粉，石墨坩埚石墨异型件等石墨产品，我公司的石墨产品有电阻率低,导电性能好，使用消耗低等特点，我们会以诚信，优质的宗旨为您服务。
石墨电极采用国内较优质石油焦和优质进口针状焦制成，广泛用于电弧炉中生产合金钢及金属、非金属等材料。
品种有：普通高功率、高功率、**高功率石墨电极；产品规格直径100mm—800mm。
该产品具有以下特点：电阻率低，导电，导热性能好，耐氧化性能好，抗热震和抗机械震动能力强，机械强度高，机械加工精密度高。
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