陇南石墨电极厂家

8 电极损耗的调整：


放电加工时，单位时间内电极的蚀除量称之为损耗速度。在实际生产中，通常采用相对损耗作为衡量工具电极耐损耗的指标.


在电火花加工中存在4种损耗：整体损耗、角损耗、端面损耗和侧面损耗。由于角部损耗决定最后加工的精度，所以它的损耗率较重要，特别是电极精修时应重视角损耗。


石墨电极放电加工时,电流越大,电极损耗越小,


正常情况下,脉宽越大,电极损耗越小.但在石墨电极放电加工中过大的脉宽会导致石墨电极出现毛刺的负损现象,所以石墨电极的较大脉宽一般不**过420μs,且随着放电面积的越小,其脉宽值也越小；


合理配合脉宽,也可减少电极损耗,当IP=10A～120A、ON=100μs～300μs时,是石墨电极放电加工无损耗条件。

石墨电极电加工中出现的问题及解决方案
在电火花加工过程中，由于电加工参数的选择不恰当，或者加工屑排出情况不好等原因产生集中放电拉弧，如看起电火花**，并有红色火花出现，放电声音也变得不规则，这时产生所谓的不稳定放电。加工不稳定，加工电流就不按照所设定的电流工作，工作电流变小，并且在加工过程中会出现各种加工缺陷，造成废品。经常出现以下几种异常放电现象。
（1）开始加工时放电不稳定
石墨电极电加工开始阶段，由于工件上存有切削屑、毛刺，导致集中放电；并且由于放电能量大（峰值电流高，脉冲宽度宽），而脉冲间隔过窄，喷流压力太大，导致开始加工时放电不稳定。因此加工前先完全除掉附着在工件上的切削屑、毛刺，并且去除因工件热处理所产生的氧化膜、涂料、锈等。可以开始时把电流设定在一个较小的值，然后逐步增加到峰值电流，并把喷流压力设定的小一些。
（2）产生粒状突起物
在石墨电极电火花加工过程中，加工深度过深易产生电弧，在工件上形成粒状突起物，致使工件报废（如图1）。
产生的原因：
脉冲宽度设定过大，电极的边角部生成颗粒状突起物，因此引起短路，导致电弧放电；电蚀产物加工屑过多，来不及排出；加工液喷嘴的角度设定的不对，加工液不能充分喷入间隙中，电蚀产物加工屑无法充分排出；加工深度过深时，加工屑不能充分排出，滞留在底部。
解决的方案：
缩短脉冲宽度ton，延长脉冲间隔toff，抑制粒状突起物的产生和电蚀产物加工屑的生产，并且尽量将喷嘴设在电极的侧面；如果加工深度过深时，提高电极的振动次数，加快振动速度。
（3）加工地面产生凹陷
在电火花加工过程中，脉冲间隔过小，电极上下振动速度慢，喷流压力弱，致使电蚀产物加工屑不能充分排出，并且许多电蚀产物粘结在电极地面，形成炭化物块，在电极上下运动过程中容易脱离，在加工地面产生凹陷

解决方案：
延长脉冲间隔，提高电极振动速度，增加喷流压力，也可以在加工过程中暂停加工，用毛刷清理一下电极端面和加工底面的加工屑。
（4）入口间隙大
由于石墨电极抬起的速度太慢，下端部加工时间过长，**损耗大，而电极入口处的放电间隙存在电蚀产物，导致“二次放电”（已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非必要放电），使放电间隙扩大，在加工深度方向上产生加工斜度，入口间隙大（如图3所示）。因此，在加工过程中，石墨电极的抬起速度不能太慢。

（5）加工底面产生弯曲或底面粗糙度不均匀
由于脉冲间隔过小，特别使喷流压力不均匀，较间间隙过小，电蚀产物不能充分排出，并且在加工底面不均匀分布，这样随着加工不断进行，在底面产生弯曲或者造成加工底面的粗糙度不均匀

解决方案：
加大脉冲间隔，设定恒定的喷流压力，增大较间间隙，经常检查排屑情况。
本产品的加工定制是是，作用对象是石墨，规格是620*308*1830，工艺类型是石墨电极加工，机械性能是好，主要加工设备是石墨机电火花，加工能力是熟练，适用范围是家电,医疗,汽车,电子,日用品,工艺品,餐具,手机,其他，模具材质是石墨
石墨电极对放电条件的要求
1、对脉冲电流(IP)的要求：


脉冲电流的特点是:数值越大,放电加工速度越快,放电间隙越大,表面粗糙度越粗,电极损耗越小.


1) 脉冲电流受放电面积的影响, 即电流密度的影响.
石墨电极脉冲电流的选用原则以平均电流为标准
石墨电极大型时，电流密度通常设为10～12A/cm2；
石墨电极时，电流密度通常设为6～8A/cm2.


2)脉冲电流受电极减寸量（火花位）大小的影响


若大面积用小火花位或小面积用大火花位都不适合石墨电极的正常放电加工.
电流的选用须由电极面积的大小来确定,这是较合理选用方法.


石墨电极的平均电流达到10A～120A时,电极损耗较小.随电流的增大电极损耗也增大.
2、对脉冲宽度(ON TIME、放电脉宽)的要求：
脉宽的特点:数值越大,放电时间越长,加工速度越快,电极损耗越小,放电间隙越大,表面粗糙度越粗.加工稳定性越差.


石墨电极的脉宽取值范围为0～1000 us.


脉冲宽度较大时，加工速度随着脉宽的增大，加工不稳定，加工时间增加，加工速度减慢 ,并使工件表面烧蚀;其取值一般不**过420 us.当脉宽在100～300us时石墨电极损耗较小.


脉宽的选用要根据电流大小以及放电加工要求来确定,若放电面积较大或用作粗加工时,为提高加工速度,脉宽取大些;细小的面积或精加工时,考虑到表面粗糙度, 则脉宽取小些.


工件材料不同,加工极性不同,脉宽对加工效果的影响也不同.


不同的生产厂家、不同等级、不同批号的石墨材料,脉宽的影响也不同.
相同脉宽,石墨颗粒越小,电极损耗越小.

品种有：普通高功率、高功率、**高功率石墨电极；产品规格直径100mm—800mm。
该产品具有以下特点：电阻率低，导电，导热性能好，耐氧化性能好，抗热震和抗机械震动能力强，机械强度高，机械加工精密度高。
我公司地处冀、豫、晋、鲁，四省交汇处，西邻京广铁路与京珠高速公路、107国道、交通便利。
我公司是生产与销售为一体的石墨电极生产型企业。年产约20000吨石墨电极,有普通功率、高功率、**高功率石墨电极，另外生产加工各种石墨粉，石墨坩埚石墨异型件等石墨产品，我公司的石墨产品有电阻率低,导电性能好，使用消耗低等特点，我们会以诚信，优质的宗旨为您服务。
石墨电极采用国内较优质石油焦和优质进口针状焦制成，广泛用于电弧炉中生产合金钢及金属、非金属等材料。
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该产品具有以下特点：电阻率低，导电，导热性能好，耐氧化性能好，抗热震和抗机械震动能力强，机械强度高，机械加工精密度高。
我公司坚持质量**，信誉先进、热忱为客户提供优质服务，我们将奉献*的产品、*的服务回报客户。
公司地址：河北省邯郸市临漳县郝辛庄工业区
联系电话： 王经理
石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温抗氧化的导电材料。
石墨电极具有良好的电性能和化学稳定性，在高温下机械强度高，杂质含量少，抗振性能好。是热和电的良好导体。
广泛用于炼钢电弧炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷、刚玉等矿热炉及其他利用电弧产生高温的熔炼炉中。
根据使用时功率和电流的不同，采用不同原材料和生产工艺生产，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极、**高功率石墨电极。按电极的直径不同，有φ75~600mm不同规格。根据用户的特殊要求，可加工生产特殊规格的石墨电极和异型石墨产品。
普通功率石墨电极
允许使用电流密度低于 17A／cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
抗氧化石墨电极，就是表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。它与普通石墨电极相比，其特点是：


①1500℃内有效防止石墨电极表面氧化。


②减低石墨电极消耗24%～50%。


③提高电极使用寿命26%～60%。
石墨放电加工特点：
a：价格便宜，经济实用。
b：能够受大电流，放电速度快效率高。
c：不易变形，适合薄的骨位（ria）加工。
d：目前在镜面放电方面有待改进。
石墨电极综合加工条件的参数设定：
1.粗加工参数组合：
①.脉宽：200us，峰值电流：55a，平均电流：25a，得粗糙度：ra12.5
2.中加工参数组合：
②.脉宽：100us，峰值电流：30a，平均电流：15a，得粗糙度：ra9
③.脉宽：50us，峰值电流：15a，平均电流：6a，得粗糙度：ra6.3
④.脉宽：25us，峰值电流：12a，平均电流：5a，得粗糙度：ra4.5
⑤.脉宽：12us，峰值电流：8a，平均电流：4a，得粗糙度：ra3
3.精加工参数组合：
⑥.脉宽：6us，峰值电流：6a，平均电流：3a，得粗糙度：ra2.1
⑦.脉宽：3.2us，峰值电流：4a，平均电流：1~2a，得粗糙度：ra2