广州石墨电极批发

3， 对脉冲间隔 (OFF TIME 放电休止)的要求：


脉冲间隔的作用是让放电自动辙消,消除电离, 让加工液介质清除杂物,并为下一次放电作准备.


脉冲间隔的特点:只影响放电加工速度和加工稳定性,而对其它影响较小.当其值越大,加工稳定性越好,加工速度相对较慢，但放电稳定却比不稳定要快；.


脉冲间隔的取值范围要比脉宽宽得多, 可在0～2500 us之间.脉冲间隔为100us时达到较小值，脉冲间隔再增加电极损耗反而增大.


石墨电极放电加工中常取脉冲间隔(OFF)=脉宽(ON),并视加工的稳定情况进行调整到脉宽的1/3～2/3.


当脉冲间隔合适时，随着脉冲间隔的增加，较间介质的消电离比较充分，有利于形成覆盖层（在电加工过程中蚀除产物和介质分解的含炭物附着在电极表面），因而电极损耗减小，但当脉冲间隔大于100us时，电极和工件表面冷却的时间过长，下一个脉冲就需要更多的能量形成放电通道，并且不利于覆盖层的形成，电极损耗反而增加。若脉冲间隔过小，电极和工件之间的消电离不充分，可能在电极表面和工件表面产生烧蚀现象。


休止时间一般只影响放电加工速度,而对电极损耗和加工表面粗糙度的影响不明显.
石墨板在工业生产中的重要性
石墨板较大的用途就是在半导体领域中，但是在太阳能电池、传感器方面、纳米电子学、高性能纳电子器件、复合材料、场发射材料等领域应用也是非常广泛的。
石墨板在工业上运用较广，用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯；广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。鳞片石墨经过深加工，又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等**产品，成为各个工业部门的重要非金属矿物原料。石墨板不再是我们以前简单的认识--只做电极。如今石墨在工业中占有的重要地位也是有目共睹。
石墨电极优越性：
1:模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极.
2:石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3:石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%)，但铜电极则不使用。
石墨具有以下铜无法比拟的优质特性:
1.加工速度:高速铣粗加工较铜快3倍;高速铣精加工较铜快5倍
2.可加工性好，能实现复杂的几何造型
3.重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持
4.可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极
5.热稳定性好，不变形无加工毛刺

7 表面粗糙度的调整 ：


表面粗糙度由脉冲宽度、峰值电流、电极材料和工件材料共同决定的.电火花加工的表面和机械加工的表面不同，它是由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成，电火花加工表面粗糙度通常用微观轮廓平面度的平均算术偏差Ra表示。


表面粗糙度受石墨颗粒直径大小的影响, 颗粒越大其得到的表面粗糙度就越粗.通常选用细粒径的石墨来提高表面光洁度；


脉宽越大,单位时间内放电时间越长,放电蚀痕越深,其加工表面也越粗.石墨电极以较小的脉宽来完成放电过程,则形成较浅的蚀痕而利于抛光.铜电极为了损耗小用较长的脉宽来完成放电,其形成的蚀痕较深、表面硬度也大,从而导致抛光困难；


峰值电流越大,加工表面粗糙度, 其没有脉宽影响大,所以石墨电极的“大电流、小脉宽”原则也是降低加工表面粗糙度的特点.


主轴摇动加工方式也是降低表面粗糙度和获得均匀纹面的有效手段。

4 对间隙电压(SV)的要求：


间隙电压的特点:值越大,加工稳定性越好,放电加工速度越快.放电间隙大小, 对电极损耗和表面粗糙度影响不大：


不同的火花机台,所设定的间隙电压的档级也不同,一般分为:


40～60V档,90～120V档, 150～190V档,200～250V档.


石墨电极的大电流加工要使用较大的间隙电压,可达200～250V. 而精加工中则用较小间隙电压(40～60V).


使用不档位的间隙电压,其加工电流也不同.


5 对加工极性的要求：


在电火花加工中，脉冲电源极性决定了电流的方向，不同的电极极性直接影响电加工效果.


在正极性加工时，石墨电极作为正极，随着电流的流过，温度上升，放出的热电子就增多.因此，工件被蚀除的部分就多，此时加工速度快.


加工模具钢时，石墨电极在负极性加工时与正极性加工比较：电极损耗大，加工速度慢，表面质量好。在较长脉宽时，如脉冲宽度为200us时，正极性加工的电极损耗几乎达到零，有时还会出现逆损耗，但表面粗糙度值增大，石墨电极粗加工时，用较长脉宽，如果着重考虑电极损耗，应采用正极性加工（即石墨电极设为正极，工件设为负极），电极损耗小；如果首先考虑工件的加工速度，也采用正极性加工（即工件设为负极，石墨电极设为正极），加工速度快。


红铜电极在精加工或微精加工时，用较短脉宽应采用负极性加工，有利于获得较好的表面质量，但电极损耗较大：


不同的工件材料，石墨电极极性的选择也不同.一般工具钢、不锈钢、铜合金、铝合金、钨钢采用正极性加工,而钛合金多采用负极性加工