青海石墨电极厂家

7 表面粗糙度的调整 ：

表面粗糙度由脉冲宽度、峰值电流、电极材料和工件材料共同决定的.电火花加工的表面和机械加工的表面不同，它是由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成，电火花加工表面粗糙度通常用微观轮廓平面度的平均算术偏差Ra表示。

表面粗糙度受石墨颗粒直径大小的影响, 颗粒越大其得到的表面粗糙度就越粗.通常选用细粒径的石墨来提高表面光洁度；

脉宽越大,单位时间内放电时间越长,放电蚀痕越深,其加工表面也越粗.石墨电极以较小的脉宽来完成放电过程,则形成较浅的蚀痕而利于抛光.铜电极为了损耗小用较长的脉宽来完成放电,其形成的蚀痕较深、表面硬度也大,从而导致抛光困难；

峰值电流越大,加工表面粗糙度, 其没有脉宽影响大,所以石墨电极的“大电流、小脉宽”原则也是降低加工表面粗糙度的特点.

主轴摇动加工方式也是降低表面粗糙度和获得均匀纹面的有效手段。

石墨的特点： 

1.重量轻：比重是铜的1/5，适合制作大型电极

2.机加工性能好：切削阻力为铜的1/3

3.表面易于处理：机加工后无毛刺，易于手工处理

4.耐高温：温度达3650℃时升华气化，能承受更大的电流

5.热膨胀系数低：为铜的1/4，且受热不变形

6.放电加工速度快：放电加工速度比铜块3~5倍，大面积或粗加工时更明显。

7.电极损耗小：与铜的比率为2：4，可以无损加工。

石墨电极机加工方法： 

1.刀具要求：锋利、有较大的前后角和容屑槽

2.刀具材质：硬质合金刀 涂层刀 金刚石刀

3.进刀速度：粗加工5500~8000 精加工4000~6000

4.机台转速：粗加工6500~10000转；精加工6000~20000转

5.加工余量：粗加工0.6mm；精加工0.3mm

6.切削量：侧向切削量为刀径的1/2~2/3，深度切削量为刀径的1~1.5倍

7.切削方向：铣削方向使用切好于上切，顺铣好于逆铣