石墨放电加工特点:
a:价格便宜,经济实用。
b:能够受大电流,放电速度快效率高。
c:不易变形,适合薄的骨位(ria)加工。
d:目前在镜面放电方面有待改进。
石墨电极综合加工条件的参数设定:
1.粗加工参数组合:
①.脉宽:200us,峰值电流:55a,平均电流:25a,得粗糙度:ra12.5
2.中加工参数组合:
②.脉宽:100us,峰值电流:30a,平均电流:15a,得粗糙度:ra9
③.脉宽:50us,峰值电流:15a,平均电流:6a,得粗糙度:ra6.3
④.脉宽:25us,峰值电流:12a,平均电流:5a,得粗糙度:ra4.5
⑤.脉宽:12us,峰值电流:8a,平均电流:4a,得粗糙度:ra3
3.精加工参数组合:
⑥.脉宽:6us,峰值电流:6a,平均电流:3a,得粗糙度:ra2.1
⑦.脉宽:3.2us,峰值电流:4a,平均电流:1~2a,得粗糙度:ra2
7 表面粗糙度的调整 :
表面粗糙度由脉冲宽度、峰值电流、电极材料和工件材料共同决定的.电火花加工的表面和机械加工的表面不同,它是由无方向性的无数小坑和硬凸边所组成,电火花加工表面粗糙度通常用微观轮廓平面度的平均算术偏差Ra表示。
表面粗糙度受石墨颗粒直径大小的影响, 颗粒越大其得到的表面粗糙度就越粗.通常选用细粒径的石墨来提高表面光洁度;
脉宽越大,单位时间内放电时间越长,放电蚀痕越深,其加工表面也越粗.石墨电极以较小的脉宽来完成放电过程,则形成较浅的蚀痕而利于抛光.铜电极为了损耗小用较长的脉宽来完成放电,其形成的蚀痕较深、表面硬度也大,从而导致抛光困难;
峰值电流越大,加工表面粗糙度, 其没有脉宽影响大,所以石墨电极的“大电流、小脉宽”原则也是降低加工表面粗糙度的特点.
主轴摇动加工方式也是降低表面粗糙度和获得均匀纹面的有效手段。