澄迈县石墨电极厂家

石墨电极对放电条件的要求

1、对脉冲电流(IP)的要求：

脉冲电流的特点是:数值越大,放电加工速度越快,放电间隙越大,表面粗糙度越粗,电极损耗越小.

1) 脉冲电流受放电面积的影响, 即电流密度的影响.

 石墨电极脉冲电流的选用原则以平均电流为标准

 石墨电极大型时，电流密度通常设为10～12A/cm2；

 石墨电极时，电流密度通常设为6～8A/cm2.

2)脉冲电流受电极减寸量（火花位）大小的影响

   若大面积用小火花位或小面积用大火花位都不适合石墨电极的正常放电加工.

  电流的选用须由电极面积的大小来确定,这是较合理选用方法.

  石墨电极的平均电流达到10A～120A时,电极损耗较小.随电流的增大电极损耗也增大.

2、对脉冲宽度(ON TIME、放电脉宽)的要求：

    脉宽的特点:数值越大,放电时间越长,加工速度越快,电极损耗越小,放电间隙越大,表面粗糙度越粗.加工稳定性越差.

   石墨电极的脉宽取值范围为0～1000 us.

   脉冲宽度较大时，加工速度随着脉宽的增大，加工不稳定，加工时间增加，加工速度减慢 ,并使工件表面烧蚀;其取值一般不**过420 us.当脉宽在100～300us时石墨电极损耗较小.

   脉宽的选用要根据电流大小以及放电加工要求来确定,若放电面积较大或用作粗加工时,为提高加工速度,脉宽取大些;细小的面积或精加工时,考虑到表面粗糙度, 则脉宽取小些. 

  工件材料不同,加工极性不同,脉宽对加工效果的影响也不同.

  不同的生产厂家、不同等级、不同批号的石墨材料,脉宽的影响也不同.

  相同脉宽,石墨颗粒越小,电极损耗越小.

8 电极损耗的调整：

放电加工时，单位时间内电极的蚀除量称之为损耗速度。在实际生产中，通常采用相对损耗作为衡量工具电极耐损耗的指标.

在电火花加工中存在4种损耗：整体损耗、角损耗、端面损耗和侧面损耗。由于角部损耗决定最后加工的精度，所以它的损耗率较重要，特别是电极精修时应重视角损耗。

石墨电极放电加工时,电流越大,电极损耗越小,

正常情况下,脉宽越大,电极损耗越小.但在石墨电极放电加工中过大的脉宽会导致石墨电极出现毛刺的负损现象,所以石墨电极的较大脉宽一般不**过420μs,且随着放电面积的越小,其脉宽值也越小；

合理配合脉宽,也可减少电极损耗,当IP=10A～120A、ON=100μs～300μs时,是石墨电极放电加工无损耗条件。