南宁石墨电极定制

3， 对脉冲间隔 (OFF TIME 放电休止)的要求：

   脉冲间隔的作用是让放电自动辙消,消除电离, 让加工液介质清除杂物,并为下一次放电作准备.

   脉冲间隔的特点:只影响放电加工速度和加工稳定性,而对其它影响较小.当其值越大,加工稳定性越好,加工速度相对较慢，但放电稳定却比不稳定要快；.

   脉冲间隔的取值范围要比脉宽宽得多, 可在0～2500 us之间.脉冲间隔为100us时达到较小值，脉冲间隔再增加电极损耗反而增大.

   石墨电极放电加工中常取脉冲间隔(OFF)=脉宽(ON),并视加工的稳定情况进行调整到脉宽的1/3～2/3.

   当脉冲间隔合适时，随着脉冲间隔的增加，较间介质的消电离比较充分，有利于形成覆盖层（在电加工过程中蚀除产物和介质分解的含炭物附着在电极表面），因而电极损耗减小，但当脉冲间隔大于100us时，电极和工件表面冷却的时间过长，下一个脉冲就需要更多的能量形成放电通道，并且不利于覆盖层的形成，电极损耗反而增加。若脉冲间隔过小，电极和工件之间的消电离不充分，可能在电极表面和工件表面产生烧蚀现象。

   休止时间一般只影响放电加工速度,而对电极损耗和加工表面粗糙度的影响不明显.

石墨与铜比较

a.石墨优点：

c加工比铜快3倍以上（高速加工机），石墨能加工0.12mm骨位，能做到0.1mm溥片。

2.edm加工粗加工比铜快3倍以上（大型电极更快）、精加工2倍。合理运用石墨能降低综合成本、提高机床利用率、增加模具产量。

3.纹面效果好（特别是高端电子产品如：手机、笔记本电脑、高档汽车喇叭网孔等）

4.加工医疗器械无污染

b.石墨缺点：

1.石墨无法加工镜面（目前市场上较好的石墨材料、50*50mm放电面积，夏米尔加混粉也只能加工到ch14、3r-max）

2.石墨线割性能差，比铜要慢并容易断铜丝。

3.石墨废料回收无再利用价值。

市场上为什么会有人说石墨用得不好呢？

主要原因有下：1.石墨电极材料选择有误2.受本身机床制约3.使用石墨技术不全面

1.石墨材料有等级区别，就如铜有黄铜、红铜、铜钨一样。石墨等级区别在于石墨颗粒，目前市场上较高端是颗料1微米、其次是4微米-10微米、再其次是15微米左右、最后是国产等静压石墨

材料选择直接影响cnc和edm加工效果，如：cnc加工，石墨肖氏硬度55-75较适合机加工，高出75容易崩裂。edm加工影响加工效率、损耗大、甚至有积碳现像，打坏模具钢。

比如：你想买一部骄车，速度要求能开150km/h以上，奇瑞qq1.0能形吗？技术再好也没有用，选错车！

2.受本身机床制约大部份国产放电机、老式闽台放电极都没有放电石墨参数、我见过较好的是ops放电极加工1mm骨位、宽5mm、加工深度15mm损耗能控制小于1%。当然也要有好的石墨材料。现在放电加工机不论是国产和进口的都有加工石墨参数。不同的是进口的分得更细，会有精、细、粗、大部份石墨参数是按照美国poco步高石墨设定，以它有参照物。

3.石墨放电技术与铜完全不是一样。