当然,模具厂由铜电极转用石墨电极后,首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工,这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序,铜电极不可能制作出这样的工件。另外,石墨分为不同的等级,在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果,若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数,那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料,可将石墨板在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%),但铜电极则不使用。石墨具有以下铜无法比拟的优质特性:加工速度:高速铣粗加工较铜块3倍;高速铣精加工较铜块5倍可加工性好,能实现复杂的几何造型重量轻,密度不足铜的1/4,电极容易夹持可减少单个电极的数量,因为可捆绑做成组合电极热稳定性好,不变形无加工毛刺。
石墨放电加工特点:
a:价格便宜,经济实用。
b:能够受大电流,放电速度快效率高。
c:不易变形,适合薄的骨位(ria)加工。
d:目前在镜面放电方面有待改进。
石墨电极综合加工条件的参数设定:
1.粗加工参数组合:
①.脉宽:200us,峰值电流:55a,平均电流:25a,得粗糙度:ra12.5
2.中加工参数组合:
②.脉宽:100us,峰值电流:30a,平均电流:15a,得粗糙度:ra9
③.脉宽:50us,峰值电流:15a,平均电流:6a,得粗糙度:ra6.3
④.脉宽:25us,峰值电流:12a,平均电流:5a,得粗糙度:ra4.5
⑤.脉宽:12us,峰值电流:8a,平均电流:4a,得粗糙度:ra3
3.精加工参数组合:
⑥.脉宽:6us,峰值电流:6a,平均电流:3a,得粗糙度:ra2.1
⑦.脉宽:3.2us,峰值电流:4a,平均电流:1~2a,得粗糙度:ra2
8 电极损耗的调整:
放电加工时,单位时间内电极的蚀除量称之为损耗速度。在实际生产中,通常采用相对损耗作为衡量工具电极耐损耗的指标.
在电火花加工中存在4种损耗:整体损耗、角损耗、端面损耗和侧面损耗。由于角部损耗决定最后加工的精度,所以它的损耗率较重要,特别是电极精修时应重视角损耗。
石墨电极放电加工时,电流越大,电极损耗越小,
正常情况下,脉宽越大,电极损耗越小.但在石墨电极放电加工中过大的脉宽会导致石墨电极出现毛刺的负损现象,所以石墨电极的较大脉宽一般不**过420μs,且随着放电面积的越小,其脉宽值也越小;
合理配合脉宽,也可减少电极损耗,当IP=10A~120A、ON=100μs~300μs时,是石墨电极放电加工无损耗条件。
石墨板在工业生产中的重要性
石墨板较大的用途就是在半导体领域中,但是在太阳能电池、传感器方面、纳米电子学、高性能纳电子器件、复合材料、场发射材料等领域应用也是非常广泛的。
石墨板在工业上运用较广,用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯;广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。鳞片石墨经过深加工,又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等**产品,成为各个工业部门的重要非金属矿物原料。石墨板不再是我们以前简单的认识--只做电极。如今石墨在工业中占有的重要地位也是有目共睹。